Trommel-Gestellautomat Umbau

Umbau in 3 Etappen während laufender Produktion
Planung, Koordination, Umbau und Installation

• Anlagenaufstellung in 5 Linien mit 120 Stationen
• 1 Speicherreihe mit 40 Stationen
• 2 Trommeltrockner
• 1 Air-Jet-Trockner  18 Transportwagen mit Tropfschalen
• 4 Quertransporter
• 3 Belade-/Entladestationen
• 62 Trommel-/Gestellwarenträger
• Anlage mit Schutzgitter und Sicherheitstüren
• Nickelkontroll-Einheit
• pH-Messstation
• Leitfähigkeitsmessungen
• Selektivreinigung im Ni Prozess
• Universeller Aufbau des Bades
• Wassersparsystem „Spülen nach Bedarf“ mit kontrollierter Überlaufmenge beim Wechsel Trommel/Gestell
• Spezial-Kontaktbock zur effizienten Übertragung des Gleichstroms

• Funkfernbedienung der Anlage
• Frei programmierbare Tauchfolge
• Produktions- und Anlageninformationen ab Farbbildschirm
• Warenaufgabe via Strichcodeleser
• Prozessdaten und Parametern
• Support via Modem
• Jeder Transportwagen kann während des automatischen Programmablaufes über die Handfernsteuerung bedient werden, ohne dass das Programm verloren geht
• Artikelspezifische Steuerung von Ultraschall und Eintauchen der Ware
• Gleichzeitige Verarbeitung vieler unterschiedlicher galvanischer Prozesse