GALVABAU ist ein Schweizer Unternehmen, das mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich der Oberflächentechnik auf wertvolle Kompetenz und viel Know-how zählen darf.
productronica 2019! Wir sind wieder dabei!
Im November strömen wieder unzählige Besucher aus nah und fern zur Productronica nach München. Das diesjährige Messe-Motto lautet: «Accelerating Innovation» (Innovationsbeschleunigung). Informieren auch Sie sich in den Messehallen über spannende Trends und neueste Entwicklungen. In Halle B3 an Stand 440 werden Sie auf GALVABAU treffen. Bei uns dürfen Sie dann entspannt ENTSCHLEUNIGEN! Wir laden Sie herzlich eine an unserem Stand Schweizer Spezialitäten zu geniessen. Finden Sie, bei einem guten Gespräch mit unseren Spezialisten vor Ort, heraus was GALVABAU so besonders macht. High-Tec «state of the art» made by GALVABAU ist nicht einfach nur ein Slogan, sondern gelebte Kultur bei GALVABAU. Die Kombination von echter Handwerkskunst und High-Tec made in Switzerland machen aus einer GALVABAU-Anlage einfach etwas Besonderes. Thomas Edison sagte einst: «Wenn es einen Weg gibt, etwas besser zu machen: Finde ihn!» Genau dies leben wir jeden Tag aufs Neue! In diesem Sinne freuen wir uns schon jetzt auf Ihren Besuch in München!
Inbetriebnahme neue Leiterplattenanlage (chem. Ni/Au/Pd)
Nach einer Planungszeit von ca. 8 Monaten und einer Bauzeit von ca. 2 Monaten ersetzt die neue SMT-Anlage die bestehende GALVABAU-Anlage die nach fast 20 jährigem Einsatz nun Platz für die neuesten Technologien machen darf. Der neue Automat ist dazu ausgelegt die „Final Finishing“ Prozesse ENIG und ENEPIG in höchster Qualität auf High-Tech-Leiterplatten abzuscheiden. Eine Erweiterungsmöglichkeit auf den EPIG Prozess ist bereits in die Anlage integriert. Der neue Automat wurde einreihig auf einer Fläche von ca. 20 x 4 m aufgestellt. In Insgesamt 29 Stationen und weiteren 6 optionalen Stationen (zur späteren Erweiterung) können die unterschiedlichen Beschichtungsprozesse durchgeführt werden. Zwei Transportwagen sorgen für den sicheren Transport durch die Anlage. Die Kapazität der Anlage beträgt ca. 560 Leiterplatten/Tag. Die Anlage ist mit einer hochflexiblen Steuerung auf Basis einer Siemens S7 SPS ausgeführt. Ein frei programmierbare Tauchfolge und die visuelle Darstellung aller relevanten Prozessdaten, sowie die Protokollierung der Daten runden das Bild der hochmodernen Anlage ab. Ein umfangreiches automatisiertes Dosiersystem mit Durchflussmessung sichert die gleichbleibend hohe Qualität der Beschichtung. Die halbautomatische Reinigung/Neuansatz der chemisch Nickel Stationen erleichtert dem Anlagenbediener die Arbeit. Ebenfalls automatisiert ist der Neuansatz…
