Anlagenaufstellung in 2 Linien
3 Transportwagen mit Tropfschale und Servicebühne, wovon 2 mit integrierter Absaughaube
1 Querfahren trocken
2 höhenverstellbare Be-/Entladestationen
15 Speicherplätze
Integrierte Rissprüfung bestehend aus je einer Dunkelkammer zum Waschen, Entwickeln sowie Prüfen mit UV-Beleuchtung
Waschstation für Betrieb von Hand/Automat
Warenträger während dem gesamten Rissprüfprozess höhenverstellbar
TSA Anodisieren 6‘000A / 20VDC
3-fach Spülbadkaskaden
UV-Behandlung der Spülbäder nach dem TSA Prozess
Spezial-Kontaktbock zur effizienten Über-tragung der Stromstärke
Elektronische, wassergekühlte Gleichrichter
Badkühlung TSA Anodisieren via atmosphä-rischer Verdunstung
Mehrteilige Bodentasse mit Überwachung
3 Umlufttrockner
Arbeitsbäder mit automatischen Dichtdeckeln zur Reduktion der Heizleistung und der Abluftmenge

Vollautomatische Anlagensteuerung basierend auf Siemens S7 SPS
Funkfernbedienung der Anlage
frei programmierbare Tauchfolge
Produktions- und Anlageninformationen ab Farbbildschirm
Hochverfügbarkeit der Anlagensteuerung bei Ausfall des Leitrechners
NADCAP Zertifizierung
Redundanz der prozessrelevanten Parameter
Flüssigkeits-Niveaumessung mit Absolut-System
Die Transportwagen können ohne SPS wie ein Hallenkran über die Handfernsteuerung bedient werden
Support via Modem